1. Izejvielu attīrīšanas posms
Neapstrādāta kokvilna iziet cauri atslābināšanas un netīrumu noņemšanas ierīcei, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, lapu atliekas un kokvilnas sēklas. Pēc tam ar klēpju formēšanas mašīnu to veido brīvi strukturētos apļos. Šim procesam nepieciešams piemaisījumu noņemšanas ātrums, kas pārsniedz 85%, un apļa svara nevienmērības līmenis ir mazāks par 1,2%.
2. Šķiedru rafinēšanas posms
Pēc tam, kad apļi nonāk kāršanas mašīnā, tie tiek izķemmēti cauri cilindra{0}}plakanajai darba zonai, lai iegūtu nepārtrauktu kārstu šķembu. Šajā posmā galvenā uzmanība tiek pievērsta šķiedru sapīšanās novēršanai, šķiedru taisnuma sasniegšanai 75–80% un nep skaitam ne vairāk kā 25 uz gramu.
3. Šķembu homogenizācijas posms
Sešas līdz astoņas kārstas šķēles tiek apvienotas un noformētas izlozes rāmī. Trīs apvienošanas soļi nodrošina vienmērīgāku šķiedru izlīdzināšanu. Izvadītās šķembas svara nevienmērīgums ir samazināts no 4,5% līdz mazāk nekā 1%, nodrošinot vienmērīgus barošanas apstākļus turpmākajai vērpšanai.
4. Primārais vīšanas un formēšanas posms
Kombinētā šķemba tiek uzvilkta 5–12 reizes uz rovinga rāmja un savīta caur skrejlapām, veidojot blīvi strukturētu rovingu. Rovinga vērpes koeficients ir iestatīts no 105 līdz 120, lai nodrošinātu atbilstošu stiprību, neapdraudot turpmāko vērptas dzijas vilkšanu.
5. Pēdējais vērpšanas un formēšanas posms
Rovings tiek uzvilkts 30-50x uz gredzenveida vērpšanas rāmja un savīti cauri ceļi, lai izveidotu gatavu dziju, kas atbilst Tex vai Ne standartiem. Vērpšanas procesā ir nepieciešama precīza vērpšanas nelīdzenuma kontrole 3,5% robežās un izturības CV vērtības 9% robežās.
Visā ražošanas procesā katra procesa parametru iestatījumi tiek dinamiski pielāgoti, pamatojoties uz neapstrādātas kokvilnas kvalitāti un dzijas pielietojumu, lai nodrošinātu pakāpenisku kvalitātes optimizāciju no klēpja līdz gatavai dzijai.